印刷跟色改版頻率高？6個(gè)方面入手系統(tǒng)性解決！

近些年來，受到國際內(nèi)外環(huán)境的沖擊印刷企業(yè)訂單銳減，競(jìng)爭(zhēng)加劇，同時(shí)面臨三大挑戰(zhàn)：不斷增加的成本壓力、熟練工人的短缺以及不斷提高的可持續(xù)發(fā)展要求，企業(yè)生存環(huán)境也日趨嚴(yán)峻，企業(yè)管理層也不得不聚焦和重視向內(nèi)求的精益化管理。

具體到印刷色彩管理方面，在降本增效方面實(shí)際上有很大的改善空間。最為典型就是機(jī)臺(tái)打樣占用時(shí)間長(zhǎng)，來回試錯(cuò)改版比較多，企業(yè)資源浪費(fèi)比較大，從而導(dǎo)致效率低下，損耗增加，客戶投訴甚至還有丟失訂單的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重制約企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。如何進(jìn)一步有效降低或處理好跟色改版問題，已經(jīng)是很多印刷企業(yè)不得不正視的一項(xiàng)共同訴求了。但處理起來卻頗為棘手，因此本文就跟色改版頻率高的現(xiàn)象進(jìn)行總結(jié)并分析其成因，并提出頂層設(shè)計(jì)模型思路，希望能夠?yàn)橥瑯I(yè)發(fā)展提供借鑒（由于專色主要是以單色配色為主，本文主要探討的是更為普遍的四色印刷）。

一．問題現(xiàn)狀

總結(jié)常見的印刷色彩問題，其表現(xiàn)出來的現(xiàn)象無外乎以下幾個(gè)方面：

1.跟不到客戶心目中想要顏色;

2.跟不到客戶的舊印樣;

3.跟不到客戶的數(shù)碼樣;

4.跟不到某個(gè)ISO標(biāo)準(zhǔn)色彩;

5.跟不到客戶自定的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn);

6.跟不到客戶視覺與數(shù)據(jù)雙重要求;

7.過完表面處理后跟不到色;

8.翻單跟不到自己上次印的樣……

面對(duì)這些跟色異常問題，即便印刷機(jī)長(zhǎng)一通操作猛如虎，最終還是白辛苦，只能靠改版或改文件來解決。即便是有CIP3連線放墨、色度儀甚至是昂貴的軌道色彩掃描儀的加持，發(fā)現(xiàn)依然達(dá)不到理想的效果。對(duì)此普遍的解決方法是調(diào)曲線、改文件、再出版、再裝版、再上機(jī)、再較版……，周而往復(fù)，好的情況二三套可以搞掂簽色，極端惡劣的情況甚至可能一兩天還印不到想要的顏色。

頻繁改版上機(jī)的不良影響嚴(yán)重，不但會(huì)耽誤正常的時(shí)間進(jìn)度，導(dǎo)致排產(chǎn)爭(zhēng)搶，交期延誤，而且也會(huì)造成物料和人力等多方面的浪費(fèi)，成本增加，也進(jìn)一步壓縮了原有的利潤(rùn)空間，更有甚者，當(dāng)訂單面臨高峰期時(shí)，企業(yè)只能通過不斷追加投資增加設(shè)備才能擴(kuò)大再生產(chǎn)。

二.成因分析

造成這些跟色異常問題的原因無疑是多方面的，大體上來說，可以歸納為以下幾個(gè)方面：

第一，缺乏穩(wěn)定的常態(tài)化的生產(chǎn)條件，比如，印刷設(shè)備不保養(yǎng)，印刷物料不固定，印刷環(huán)境不受控，人員不穩(wěn)定，管理不到位等，都會(huì)導(dǎo)致印刷生產(chǎn)質(zhì)量控制要素中存在或大或小的不確定性；

 第二，缺乏數(shù)字化管理的制度和經(jīng)驗(yàn)，仍然憑借于主觀個(gè)人感覺和師傅個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)人的方式方法不一樣，沒有統(tǒng)一的客觀準(zhǔn)繩，有時(shí)碰巧能夠解決，但有時(shí)未必可以湊效；

 第三，缺乏色彩管理技術(shù)的應(yīng)用能力，所謂病急亂投醫(yī)，碰到色彩異常情況，有時(shí)就加減水墨量，有時(shí)就加點(diǎn)去粘劑，有時(shí)候甚至換色序，換油墨，或是將四色改專色，過表面處理更加需要往返多次改版改文件試錯(cuò)；

 第四，缺乏專業(yè)的調(diào)色人員，尤其是小企業(yè)，基本還是一人兼多職，印前人員既要制做文件、數(shù)碼打樣又要拼版出版，典型的一專多能，而從一線成長(zhǎng)起來的機(jī)長(zhǎng)也往往只見樹木不見森林，容易顧此失彼，所以對(duì)于改版的調(diào)色很難一次性調(diào)準(zhǔn)；

 第五，缺乏印刷標(biāo)準(zhǔn)化體系建構(gòu)的意識(shí)，仍然囿于原來粗放式的原始作業(yè)方式思維，只是單獨(dú)解決眼前個(gè)案，頭痛醫(yī)頭，腳痛腳腳，解決辦法跟著師傅走，而容易造成同樣的問題在生產(chǎn)中反復(fù)出現(xiàn)，不能有效地解決系統(tǒng)性危機(jī)。

三.解決思路

系統(tǒng)性地解決頻繁改版跟色這個(gè)老大難的問題，雖然一時(shí)需要投入較多的時(shí)間和物料去構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的流程，但長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，這些投入可以發(fā)揮事半功倍的效果，可以從根本上解決大多數(shù)的跟色異常問題，不但提高了色彩質(zhì)量，而且也可以提高生產(chǎn)效率，減少損耗，最終達(dá)到降本增效的目的。筆者根據(jù)多年的工廠輔導(dǎo)和實(shí)地驗(yàn)證的經(jīng)驗(yàn)來看，要達(dá)成這樣的目標(biāo)，不妨可以從以下幾個(gè)方面入手：

1.生產(chǎn)穩(wěn)定

這是降低改版的壓艙石和前提保障。無論是追自己的印張還是客來的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定是重中之重，否則再好的儀器、再貴的系統(tǒng)、再牛的專家，都是望洋興嘆、徒勞無功。所以這里就要求印刷企業(yè)需要注重：

第一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，雷打不動(dòng)落實(shí)日、周、月的三級(jí)保養(yǎng)制度，定期打油、清潔牙排、更換耗材，確保水墨平衡、三平三小，色組間套準(zhǔn)偏差小，網(wǎng)點(diǎn)無重影變形，版面無頭深尾淺，無起杠等等。如果設(shè)備確實(shí)有嚴(yán)重的機(jī)械問題，需要請(qǐng)供應(yīng)商或第三方專業(yè)人員進(jìn)行維修處理。

第二、物料的相對(duì)穩(wěn)定，不能因?yàn)槟臣矣∷⒑牟目杀阋?/span>5%，采購就貿(mào)然更換而不通知生產(chǎn)部，這樣會(huì)對(duì)色彩品質(zhì)甚至是生產(chǎn)品質(zhì)造成遠(yuǎn)不止5%的傷害。印刷輔料耗材包括但不僅限于油墨、紙張、版材、潤(rùn)版液、橡皮布、洗車水，而且還包括光表面處理用的UV油、水油、光膜、啞膜等等，這些耗材不但要穩(wěn)定，而且還要建立健全來料檢驗(yàn)機(jī)制，確保每個(gè)批次都能盡可能一致。所謂牽一發(fā)而動(dòng)全身，任意其中一個(gè)或幾個(gè)耗材的變化均有可能導(dǎo)致整個(gè)印刷品色彩的變化。

第三、操作的統(tǒng)一規(guī)范，不同的師傅都有不同的手法，而不同的方式都將導(dǎo)致最終結(jié)果不可控性，應(yīng)該建立標(biāo)準(zhǔn)可行的SOP作業(yè)程序，確保同一個(gè)工廠同一崗位不同人員的操作一致性。譬如說標(biāo)準(zhǔn)的四色密度和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大應(yīng)該限定，墨輥壓力要達(dá)到指定的均勻的墨痕線寬度，標(biāo)準(zhǔn)色序應(yīng)該是K-C-M-Y，標(biāo)準(zhǔn)底紙的規(guī)格應(yīng)按照設(shè)備供應(yīng)商指定的標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)版液的參數(shù)也應(yīng)該日常監(jiān)控導(dǎo)電率、PH值等，甚至連鎖橡皮的扭力都要規(guī)定下來，顯影的時(shí)間和溫度也應(yīng)該保持一致等等。此外還有周邊環(huán)境，如溫濕度變化，夏天與冬天的溫度差距很大，油墨流動(dòng)性也不一樣，就會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)大小不一樣；以及觀色環(huán)境，不同光源對(duì)目視評(píng)估的結(jié)果影響非常大，必須要以ISO 3664為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行常態(tài)評(píng)估。穩(wěn)定的生產(chǎn)需要以穩(wěn)定的環(huán)境作為依托，建立健全記錄制度并保持生產(chǎn)環(huán)境始終如一。

總而言之，缺乏了穩(wěn)定的生產(chǎn)控制，色彩管理就是無本之木，無源之水，不穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，連神仙也難救。色彩管理是建立在穩(wěn)定的生產(chǎn)條件之上的，這個(gè)關(guān)系類似于精神文明之于物質(zhì)文明，上層建筑之于經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。

2.色彩校正

如果有了穩(wěn)定的生產(chǎn)條件而不去進(jìn)一步作為，那么依然不能獲得最優(yōu)解。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下，我們還需要進(jìn)行色彩校正。常見的校正方式不外乎是ISO 10128規(guī)定的三種方式：TVI網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、G7灰平衡以及CMYK-CMYK色彩轉(zhuǎn)換。

譬如我們就以常見的G7為例，一般需要有一套專用的測(cè)試版面進(jìn)行多輪的上機(jī)測(cè)試。第一套版通常只需要以線性CTP出版，保證版面上50%網(wǎng)點(diǎn)出來就是50%。第一輪上機(jī)經(jīng)過調(diào)節(jié)，根據(jù)CMYK實(shí)地的目標(biāo)Lab值得到理想的標(biāo)準(zhǔn)四色印刷密度，并且上下左右印平之后，就可以進(jìn)行測(cè)量和分析了。通過對(duì)測(cè)試版面左右的P2P51圖表的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行平均取樣，就可以快速有效判斷出第一版的狀態(tài)是否達(dá)到預(yù)期要求，然后可利用Curve4等軟件生成對(duì)應(yīng)的四色印版補(bǔ)償曲線。應(yīng)用曲線重新出版，第二輪上機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證印刷，基于同樣的密度標(biāo)準(zhǔn)印平之后，多數(shù)情況下就可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的階調(diào)層次(NPDC)和三色灰平衡(Gray Balance)表現(xiàn)，從而這個(gè)曲線就可被定義為該機(jī)臺(tái)、該紙張和該油墨狀態(tài)下的色彩校正曲線。

以一個(gè)機(jī)臺(tái)（或物料）一種紙張為模板，其他機(jī)臺(tái)（或物料）和紙張的印刷條件下的色彩校準(zhǔn)可以如法炮制，從而有效地完成不同機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)各種常見材料的色彩校正，甚至還可以舉一反三，擴(kuò)展到覆膜或過油等印后表面處理工藝過程中去。這樣一來就可以使得：第一，在不同機(jī)臺(tái)上同一種材料可以印出同樣的顏色，第二，不同的材料目視看上去可以獲得共享的視覺外觀，第三，甚至可以直接就達(dá)到ISO 12647-2國際標(biāo)準(zhǔn)，獲得G7/Fogra/GMI等標(biāo)準(zhǔn)化色彩體系認(rèn)證。

當(dāng)然，原則上只有根據(jù)不同生產(chǎn)條件制定不同的色彩校正數(shù)據(jù)，后面的生產(chǎn)才會(huì)有越省事，結(jié)果也越準(zhǔn)確。但考慮到多種紙張、油墨和機(jī)臺(tái)等要素的排列組合較多，并不建議每一種不同品牌、不同克重的紙張都要做，以避免眉毛胡子一把抓，這就要求提前做好整體全盤規(guī)劃，集中精力解決主要矛盾。

同時(shí)，色彩校正并非只有一種方式，而是條條大路通羅馬，其他的方式方法同樣有效，具體采用哪種方法，要視于客戶標(biāo)準(zhǔn)要求以及工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況。

3.標(biāo)準(zhǔn)建立

這一點(diǎn)與第一點(diǎn)介紹的生產(chǎn)穩(wěn)定相呼應(yīng)，只不過第一點(diǎn)更強(qiáng)調(diào)的是穩(wěn)定，要持續(xù)地實(shí)現(xiàn)一致性，這一點(diǎn)更強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)，要持續(xù)地達(dá)到一致的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的建立過程可遵照從僵化到優(yōu)化、再到固化的過程。那么色彩的標(biāo)準(zhǔn)又該怎么建立呢？

原則上能夠用國際標(biāo)準(zhǔn)的就用國際標(biāo)準(zhǔn)，如果不能用國際標(biāo)準(zhǔn)的可參考行業(yè)規(guī)范或制定出工廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。畢竟國際標(biāo)準(zhǔn)是千錘百煉、放之四海而皆準(zhǔn)的，當(dāng)然這也需要采用符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的油墨和紙張以及對(duì)應(yīng)的印刷條件的配合。倘若實(shí)際的印刷條件根本匹配不到國際標(biāo)準(zhǔn)，則不建議強(qiáng)行套用國際標(biāo)準(zhǔn)，可以根據(jù)承印物紙白修正目標(biāo)的SCCA方法對(duì)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)償，或是自行定義企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，譬如粉灰紙的標(biāo)準(zhǔn)、牛皮紙的標(biāo)準(zhǔn)、金銀卡的標(biāo)準(zhǔn)、透明膠片的標(biāo)準(zhǔn)甚至或者是過膠后的標(biāo)準(zhǔn)等等。這種情況下，均可以通過擷取第二步校正后的ECI2002或IT8.7等測(cè)試圖表來評(píng)估和優(yōu)化生成ICC特性文件，進(jìn)而定義為內(nèi)部色彩標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)來源于實(shí)踐，通過實(shí)踐反復(fù)驗(yàn)證可以達(dá)到的，才是實(shí)實(shí)在在的真標(biāo)準(zhǔn)。而按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按規(guī)范做事，按制度履行，就是標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)化，我們稱之為標(biāo)準(zhǔn)化，很多相關(guān)的工作看似呆板、乏味甚至是耽誤生產(chǎn)時(shí)間，但意義重大，更值得重視。

古人云，打江山難，守江山難。工廠要大量生產(chǎn)，要出效益，不可能每天都花費(fèi)大量人力物力財(cái)力來做色彩校正，可謂打江山難。然而需要注意的是，這畢竟是在特定條件下特定的時(shí)間點(diǎn)達(dá)到的效果，后續(xù)要做的就是要始終維持到這個(gè)效果，這就好像是守江山。平時(shí)生產(chǎn)中四色密度定多少？網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)是多少？水箱參數(shù)如何控制？出版如何監(jiān)控？襯紙標(biāo)準(zhǔn)是多少？橡皮布多久更換？……這些都是鞏固成果，守江山需要做的事情，看似瑣碎實(shí)則來不得半點(diǎn)馬虎。鐵打的營(yíng)盤流水的兵，工廠人員更迭，每個(gè)人資歷和手法都不盡相同，所以我們更需要整理成為內(nèi)部的SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，一切就按照當(dāng)時(shí)測(cè)試的狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，從文件到出版、印刷，讓常態(tài)化生產(chǎn)每一天的狀態(tài)與測(cè)試校準(zhǔn)當(dāng)天的狀態(tài)無限逼近，就可以最大限度減少不必要的非正常改版。如果始終都跟不到自己上次印的樣，那么在這一個(gè)環(huán)節(jié)就應(yīng)該好好反省，從標(biāo)準(zhǔn)化路徑按圖索驥找到病因進(jìn)行有效改善。

4.打樣模擬

一旦印刷端的色彩標(biāo)準(zhǔn)建立，而且得到確認(rèn)之后，那么，接下來就輪到前端的數(shù)碼打樣上場(chǎng)了。因?yàn)榇驑泳秃盟剖亲罱K印刷色彩的代言人和模擬器，可以在大批量上機(jī)之前提前預(yù)知到真實(shí)上機(jī)后的顏色，通過流程前端的打樣就可以做出科學(xué)的預(yù)判，必要時(shí)可在印前及時(shí)修正，從而將色彩問題扼殺于搖籃之中，真正解放出印刷機(jī)的產(chǎn)能，顯著提升生產(chǎn)效率。

綜合來看，目前行業(yè)有兩大類別的打樣系統(tǒng)，一是數(shù)碼打樣系統(tǒng)，二是數(shù)碼印刷系統(tǒng)。前者一般多用EPSON公司的原裝大幅面噴墨打印設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，得用專用紙張，產(chǎn)能低，但精度高，穩(wěn)定性佳，色彩相對(duì)更加準(zhǔn)確，可輕松達(dá)到ISO 12647-7標(biāo)準(zhǔn)，比較適合于高要求及低產(chǎn)出的色彩打樣；而后者多使用碳粉或電子油墨類的數(shù)碼印刷設(shè)備，可以用印刷紙張，產(chǎn)能相對(duì)高，但穩(wěn)定性相對(duì)差一些，色彩寬容度相對(duì)要也大一些，一般可達(dá)到ISO 12647-8標(biāo)準(zhǔn)，比較適合于要求不高的打樣、交期緊張的短版訂單以及可變數(shù)據(jù)的場(chǎng)景。

不管哪一種打樣系統(tǒng)，我們建議都應(yīng)該使用印刷標(biāo)準(zhǔn)ICC作為我們數(shù)碼打樣/印刷的目標(biāo)，通過色彩管理系統(tǒng)的測(cè)量和計(jì)算，無論是采用ICC配置文件轉(zhuǎn)換還是DeviceLink的循環(huán)校正，都可以實(shí)現(xiàn)兩兩之間的色彩一致性，不同的是數(shù)碼打樣一般需要模擬紙白，而數(shù)碼印刷多直接用印刷紙張可以不用模擬紙白。

需要注意的是，ISO CoatedV2.icc（Fogra 39）是業(yè)界最為常用的色彩目標(biāo)，但色彩目標(biāo)并不是永遠(yuǎn)只有一個(gè)。我們可以根據(jù)不同紙張、不同工藝來定制不同的色彩隊(duì)列，譬如雙膠紙、白卡紙、粉灰紙、牛皮紙，甚至包括覆光膜、啞膜、連線油等等，都可以一一建立相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣，在印前就可以提前預(yù)見到最終印刷出來的效果，從而最大程度減少或避免盲目的改版。

同理，這些色彩標(biāo)準(zhǔn)ICC還可以置入到專業(yè)級(jí)的軟打樣系統(tǒng)中，在顯示器正確地被校正之后，打開Photoshop或是Acrobat軟件，指定該ICC Profile并且模擬紙白，就可以較準(zhǔn)確地預(yù)覽出印刷后的效果了。

將印刷生產(chǎn)的工廠標(biāo)準(zhǔn)改善規(guī)范到ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，可以更容易實(shí)現(xiàn)國際品牌方要求的趨同、以及實(shí)現(xiàn)與不同工廠色彩的匹配；而將工廠內(nèi)部印刷與打樣環(huán)節(jié)的色彩實(shí)現(xiàn)一致性，就可以在日常跟色過程中事半功倍，更加有的放矢，準(zhǔn)確高效地將色彩匹配到預(yù)定目標(biāo)。

5.跟色解決

有道是養(yǎng)兵千日，用兵一時(shí)。正是有了前面這些投入作為基礎(chǔ)和積累，到了臨場(chǎng)需要對(duì)色跟色時(shí)，自然就能快人一步。聚焦到實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到以下幾種場(chǎng)景我們都可以輕松對(duì)應(yīng)：

1）跟電腦或手機(jī)屏幕色

如果客戶只是給了文件，并無任何實(shí)物樣稿，看色審核人員基于屏幕來看色，這個(gè)時(shí)候打樣就是一個(gè)很好的方式來與客戶溝通確認(rèn)。由于大家都是看屏幕，而屏幕品牌繁多，加之參數(shù)不盡相同，又缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，要想讓不同的屏幕顯示出一樣顏色根本不現(xiàn)實(shí)，所以就可以在前端打樣，而不是在印刷機(jī)臺(tái)與客戶來做色彩的確認(rèn)?？蛻粢卓ň桶窗卓ù驑?，要雙銅就按雙銅模擬，要粉灰就按粉灰輸出，真實(shí)色彩立等可??；如果一定要追RGB屏幕顏色，那就得好好跟客戶上一堂色彩理論課；而如果只是局部調(diào)色，盡可能在打樣上來回折騰，這比讓客戶在機(jī)臺(tái)上指手劃腳、加藍(lán)減紅要來得方便。

2）跟標(biāo)準(zhǔn)數(shù)碼樣

如果客戶給的是數(shù)碼樣，那么就要細(xì)心地去找相關(guān)的標(biāo)注信息，如果發(fā)現(xiàn)是標(biāo)準(zhǔn)是GRACoL或是ISO Coated V2之類，無論是什么系統(tǒng)控制打印的，目標(biāo)已然是明確的、清晰的。因?yàn)槲覀兊挠∷⒃诘诙綍r(shí)也是按照國際標(biāo)準(zhǔn)來踐行的，所以不管歐標(biāo)也好，美標(biāo)也罷，都是以ISO 12647-2作為共同標(biāo)準(zhǔn)，基本上跟色都會(huì)很接近。但是如果跳過或無視第二步的色彩校正，或是受制于客觀物料或習(xí)慣限制無法實(shí)現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)，那么跟色就會(huì)很棘手，解決方案自然就是補(bǔ)上落下的功課，選用ISO標(biāo)準(zhǔn)的物料和方法來重新校正印刷色彩才可以輕松實(shí)現(xiàn)。

3）跟標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

如果印刷需要評(píng)分，需要跟標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，同樣也會(huì)得益于第二步的印刷標(biāo)準(zhǔn)化，無論是評(píng)估實(shí)地、疊印、灰平衡以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也不管評(píng)估軟件是PressSIGN還是ColorCert，也不用說客戶是Hasbro品牌還是AG品牌，都可以輕松應(yīng)對(duì)。唯一需要做的就是根據(jù)不同品牌方的數(shù)據(jù)要求進(jìn)行微調(diào)，譬如說某些品牌將灰平衡放在很重要的位置上，作為無條件必過項(xiàng)，否則失敗，或者極個(gè)別品牌不按牌理出牌，要追某一個(gè)自定義的標(biāo)準(zhǔn)，那么這些情況下很有可能需要重新進(jìn)行第二步的色彩校正?？傊袠?biāo)準(zhǔn)就有方向，有標(biāo)準(zhǔn)就有方法，只是看走東邊還是走西邊，走水路還是陸路罷了。

4）跟客戶的舊樣或非標(biāo)樣

誠然，異常標(biāo)準(zhǔn)沒辦法在標(biāo)準(zhǔn)化的條件下得到色彩的還原再現(xiàn)，但是可以在已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的條件下，進(jìn)行文件或曲線的前端調(diào)整，從而避免上機(jī)改版現(xiàn)象的發(fā)生。如果標(biāo)準(zhǔn)是第三方的樣張或是沒有任何標(biāo)識(shí)，沒有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)碼樣、翻印樣、成品書樣，這就是一般工廠最頭疼的老大難的問題。但只要建構(gòu)了色彩管理體系，就可以用標(biāo)準(zhǔn)打樣首先進(jìn)行模擬，有軟打樣的條件還可以靈活切換不同的標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)應(yīng)。如果皆不一致，那么根據(jù)打樣的效果比對(duì)，還可以進(jìn)行人工文件調(diào)色，直到能夠接近到客戶樣的效果，再用修改后的新文件出版上機(jī)就可以基本接近客樣，這樣也可以縮小差距，節(jié)省大量時(shí)間；但如果是書刊類或批量包裝等文件量較大的情形時(shí)，那么可以提取出有代表性的幾個(gè)文件調(diào)整然后找出共性，譬如30%M加5%，70%Y減6%，整個(gè)50%K減5%，然后在出版曲線中全局應(yīng)用，避免單個(gè)項(xiàng)目修改造成的龐大的工作量。

5）跟表面處理后的樣張

如果要求跟過表面處理后的印張，如啞膜或是過光油，數(shù)碼打樣也是完全可以發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)的。當(dāng)然，這就要求之前的色彩校準(zhǔn)模板要盡可能多做，各種模板都要了解于心，存檔于形，這也可以理解為“大數(shù)據(jù)”的意義所在。只要之前采集了經(jīng)過表面處理后的ICC色彩特性文件，例如白卡過連線油、粉灰過啞膜、甚至絲印UV油等，那么只需要在前端通過色彩系統(tǒng)進(jìn)行精確色彩匹配，就可以準(zhǔn)確預(yù)知過完表面處理后的效果，而不是靠人工經(jīng)驗(yàn)盲猜是減紅還是加藍(lán)，是提高5%還是降低3%？而如果想看到真實(shí)表面處理后的效果，那么可以在數(shù)碼打樣上采用相同的表面處理工藝，以對(duì)應(yīng)實(shí)際印刷的表面處理效果，也就是打樣且過完表面處理后的數(shù)據(jù)，與印刷樣過完表面處理的目標(biāo)ICC進(jìn)行匹配計(jì)算，這樣不但可以實(shí)現(xiàn)色彩匹配，而且還可以最大程度還原出質(zhì)感。當(dāng)然，如果用大貨印刷紙的數(shù)碼印刷系統(tǒng)相對(duì)又會(huì)更有優(yōu)勢(shì)，更接近實(shí)際的印刷效果。

6）跟自己的印樣

既然通過色彩校正使得打樣與印刷的色彩握手言和，實(shí)現(xiàn)了各種不同紙張不同工藝的色彩的一致性，那么從此之后，打樣就是一塊色彩試金石。如果印刷能與打樣能夠基本上保持一致，那么反過來就可以驗(yàn)證設(shè)備、物料以及日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是否有異常，是否穩(wěn)定可控；但如果做完色彩管理后依然跟不到自己上次印的樣張，那么可以用打樣來做裁判，大概率應(yīng)該打樣的色彩是穩(wěn)定的，顯然問題就不在打樣，因?yàn)榇驑泳褪钱?dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的工廠印刷色彩的快照與存檔。據(jù)此推測(cè)，就應(yīng)該是日常生產(chǎn)的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化出現(xiàn)了問題。所以就要倒回第一步重新排查，從人機(jī)料法環(huán)等角度入手尋找變量，將其轉(zhuǎn)為定量，穩(wěn)定生產(chǎn)，夯實(shí)基礎(chǔ)，并且做好日常制度執(zhí)行和精細(xì)化管理的工作，這樣才能使色彩還原長(zhǎng)治久安。

6.特殊調(diào)色

在追客來非標(biāo)準(zhǔn)樣或舊樣時(shí)，經(jīng)常涉及到需要人為地調(diào)色改文件。說到底這還是一個(gè)技術(shù)活，所謂三軍易得，一將難求。小伙好找，姑娘難找，做印前文件制作的員工相對(duì)還好找，而電分調(diào)圖出身的師傅卻越來越難找，因此經(jīng)常有工廠跟筆者說需要多幫忙留意這方面從業(yè)資歷的專業(yè)人士。調(diào)色技巧自然需要長(zhǎng)時(shí)間的積累，通過對(duì)顏色的直覺判斷，迅速解碼為數(shù)據(jù)信號(hào)，并熟練操作軟件修改文件，轉(zhuǎn)化為慣性的動(dòng)作，可以將一般操作人員調(diào)整改版的操作步驟，三步并做兩步甚至一步到位。普通人沒辦法在短時(shí)間具有類似的能力，但可以學(xué)會(huì)借助儀器工具來輔助判斷，譬如Xrite exact分光光度計(jì)，主要方法得當(dāng)，也可以大大提高改色的效率和準(zhǔn)確度。

手動(dòng)色差儀輔助較色的步驟也并不麻煩，首先我們直接調(diào)用儀器中的基本比較工具來查看色差，在原樣上取點(diǎn)測(cè)量其Lab值作為參照，由于實(shí)際印張大多不是平網(wǎng)的色塊，因此測(cè)試取樣時(shí)應(yīng)盡量選擇顏色一致的平網(wǎng)區(qū)域或有明顯辨識(shí)的位置作為目標(biāo)，然后測(cè)量打樣稿上相同位置的Lab值作為實(shí)際值。儀器就能夠自動(dòng)顯示出二者之間的色差，通過Lab的差值也可以判斷是印樣是偏深還是偏淺？偏紅還是不夠紅？偏黃還是不夠黃？從而輔助調(diào)色人員作出合理的判斷。

另外，取樣時(shí)盡可能將不同顏色的深、中、淺各取幾個(gè)點(diǎn)，然后來綜合研判，并充分利用Photoshop中的顏色面板的Lab值前后變化來評(píng)估改色結(jié)果。如果整體色差呈規(guī)律性趨勢(shì)，那么就可用曲線來全盤調(diào)整；如果不同位置的色差偏向各不相同或相互矛盾，沒有明顯規(guī)律可循，那就只能局部逐份修改文件。當(dāng)然，這種操作方法對(duì)儀器的使用以及Lab的理解也有一定的要求，只是不一定再需要經(jīng)驗(yàn)豐富、身經(jīng)百戰(zhàn)的調(diào)色高手罷了。功到自然成，只要勤加練習(xí)，假以時(shí)日，一樣也可以又快又準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)調(diào)色改版的目的。

四．總結(jié)

以上就是根據(jù)當(dāng)前大多數(shù)印刷企業(yè)的實(shí)際情況，而搭建的跟色改版的頂層設(shè)計(jì)模型。只要方法得當(dāng)，舍得投入，按部就班操作，就可以取得不錯(cuò)的成效。但模型始終是死的，人是活的，任何事情都是事在人為，一以貫之的執(zhí)行力和強(qiáng)大的實(shí)施團(tuán)隊(duì)才是項(xiàng)目得以順利進(jìn)行的重要保障。所以需要花大力氣在管理上，譬如系統(tǒng)維護(hù)、制度建設(shè)方面，同時(shí)積極搭建班子，譬如專業(yè)的調(diào)色人員招募一個(gè)頂三個(gè)，第三方團(tuán)隊(duì)的支持或是內(nèi)部專家苗子的培養(yǎng)等。需要因時(shí)制宜，因廠制宜，在實(shí)踐中不斷摸索，循序漸進(jìn)，在技術(shù)上不斷地突破發(fā)展，優(yōu)化創(chuàng)新，跟色改版的頻率一定會(huì)大大降低，工廠的色彩管理水平自然會(huì)不斷提高，印刷質(zhì)量的提高，員工素質(zhì)的提升，換來的必定是效率的提升，也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

隨著人工智能AI的出現(xiàn)和應(yīng)用的擴(kuò)展，數(shù)據(jù)化更成熟以至于所有的變量將變得非常穩(wěn)定，要達(dá)到不同標(biāo)準(zhǔn)只需要輕松選擇不同模板，校色系統(tǒng)就可以隨時(shí)動(dòng)態(tài)采集印刷色彩特性并自動(dòng)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，或通過客來文件幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的色差判斷，就能知道客來標(biāo)準(zhǔn)與當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)的差異，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備或文件方面的補(bǔ)償，色彩校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)整，也許就不再需要所謂的色彩專家……但大道至簡(jiǎn)，色彩管理的原理始終是一樣的，只是實(shí)現(xiàn)的路徑更加智能化和自動(dòng)化。

注：本文僅作分享之用，旨在傳遞有價(jià)值的信息與觀點(diǎn)。文章來源如下，若涉及版權(quán)問題，請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系，我們將立即刪除相關(guān)內(nèi)容，以避免任何不必要的版權(quán)糾紛。感謝您的理解與支持。
來源http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA3NDMxNjAzOQ==&mid=2650895696&idx=1&sn=e4fc2da7028f19cbb09e5461bb9f5625&chksm=84f47538b383fc2e4a7b76f49209cd0dc95dbf1250562b8ef499e79ed05894fc9a7b2375a18a&mpshare=1&scene=1&srcid=0313qngTZyL8gWlPLRmFijUB&sharer_shareinfo=f1d2d4e1589e2230af9ec67392b8bf05&sharer_shareinfo_first=f1d2d4e1589e2230af9ec67392b8bf05#rd